Түүхий эд материалын сонголт
Түүхий эдийн амт нь амтыг дагаад сайжрах ёстойгуульсортууд.Чухал бус гууль хайлуулах үед цэнэгийн чанар найдвартай бол заримдаа хуучин материалын хэрэглээ 100% хүрч болно.Гэсэн хэдий ч хайлалтын чанарыг хангах, шаталтын алдагдлыг багасгахын тулд төрөл бүрийн модны үртэс, цайрын чипс зэрэг харьцангуй нарийн хуваагдсан цэнэгийн хэрэглээ нь ерөнхийдөө 30% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.Туршилтын гадаргуу: 50% катодын зэс, 50% гуулин хуучин материалыг ашиглах үед хайлуулах шаардлагатай хугацаа хамгийн урт, эрчим хүчний зарцуулалт хамгийн их байна.Цайрын ембүүг 100~150℃ хүртэл халааж, хэсэгчлэн нийлүүлбэл хайлсан цөөрөмд хурдан живж, хайлах нь маш ашигтай бөгөөд ингэснээр металлын шаталтын алдагдлыг бууруулна.Бага хэмжээний фосфор нэмснээр хайлсан усан сангийн гадаргуу дээр 2ZnO.p2o2-ээс бүрдэх илүү уян хатан ислийн хальс үүсгэж болно.0.1% ~ 0.2% гэх мэт бага хэмжээний хөнгөн цагаан нэмэх нь хайлсан усан сангийн гадаргуу дээр Al2O3 хамгаалалтын хальс үүсгэж, цайрын дэгдэмхий байдлыг багасгах, цутгах нөхцлийг сайжруулахад тусалдаг.Гуулин хайлуулахын тулд олон тооны хуучин материалыг ашиглах үед хайлуулах явцад харьцангуй их алдагдалтай зарим элементүүдэд зохих урьдчилсан нөхөн олговор хийх шаардлагатай.Тухайлбал, цайрын өмнөх нөхөн олговорын хэмжээ бага цайртай гууль хайлуулахад 0.2%, дунд зэргийн цайрын гуулин хайлуулахад 0.4%-0.7%, өндөр цайр хайлуулахад 1.2%-2.0% байна.
Хайлуулах процессын хяналт
Гуулин хайлуулах үед нэмэлт хийх ерөнхий дараалал нь: зэс, хуучин материал, цайр.Цэвэр металлын найрлагаас гууль хайлуулахдаа эхлээд зэсийг хайлуулах хэрэгтэй.Ерөнхийдөө зэс хайлж, тодорхой температурт хэт халах үед түүнийг зохих ёсоор исэлдүүлэхгүй (жишээ нь фосфороор) хийж, дараа нь цайрыг хайлуулах хэрэгтэй.Цэнэгэнд хуучин гуулин цэнэг байгаа бол хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шинж чанар, хайлуулах зуухны төрөл зэрэг бодит нөхцөлийн дагуу цэнэглэх дарааллыг зохих ёсоор тохируулж болно.Хуучин материал нь өөрөө цайр агуулсан байдаг тул цайрын элементийн хайлах алдагдлыг багасгахын тулд ихэвчлэн хуучин гуулин материалыг нэмж, төгсгөлд нь хайлуулах хэрэгтэй.Гэсэн хэдий ч том хэмжээний цэнэг нь эцсийн цэнэглэх, хайлуулахад тохиромжгүй байдаг.Хэрэв цэнэг нь нойтон байвал хайлмал руу шууд нэмж болохгүй.Хэрэв нойтон цэнэгийг бусад хайлаагүй цэнэг дээр нэмбэл хайлахаас өмнө хатаах, урьдчилан халаах хугацаа бий болох бөгөөд энэ нь хайлмалаар амьсгалахаас сэргийлэх төдийгүй бусад ослоос зайлсхийхэд тустай.Бага температурт цайр нэмэх нь бараг бүх гуулин хайлуулах процесст дагаж мөрдөх ёстой үндсэн зарчим юм.Бага температурт цайр нэмэх нь цайрын шаталтын алдагдлыг багасгахаас гадна хайлуулах ажиллагааны аюулгүй байдалд тусална.Хүчний давтамжийн төмрийн индукцийн зууханд гууль хайлуулахдаа хайлмал өөрөө буюу шилжилтийн хайлсан усан сан нь их хэмжээний цайр агуулдаг тул исэлдүүлэгч нэмэх шаардлагагүй.Гэсэн хэдий ч хайлмал чанар муутай үед нэмэлт исэлдүүлэх цэнэгийн нийт жингийн дагуу 0.001% ~ 0.01% фосфор нэмж болно.Хайлмалд бага хэмжээний зэс-фосфорын үндсэн хайлш нэмбэл зуухнаас гарахаас өмнө хайлмалын шингэнийг нэмэгдүүлэх боломжтой.H65 гуулиныг жишээ болгон авч үзвэл хайлах цэг нь 936°C байна.Хайлмал дахь хий, сэтгүүлийг цаг хугацаанд нь хөвж, гадагшлуулахын тулд цайр их хэмжээгээр ууршуулж, хайлмалаар амьсгалахгүйгээр хайлах температурыг ерөнхийд нь 1060 ~ 1100 ° C-т хянадаг.Температурыг зохих ёсоор 1080 ~ 1120 ℃ хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой.2-3 удаа "гал асгасны" дараа хувиргагч руу цутгадаг.Хайлуулах явцад шатаасан нүүрсээр хучиж, бүрэх давхаргын зузаан нь 80 мм-ээс их байх ёстой.
Шуудангийн цаг: 2022-07-07