Гянт болд зэсийн хайлш үйлдвэрлэх үйл явц

-ийн үйлдвэрлэлийн үйл явцвольфрамын зэсийн хайлш:
Нунтаг металлургийн аргаар гянт болд-зэс хайлш бэлтгэх техникийн процесс нь нунтаг найрлагыг холих, хязгаарлах, хэлбэржүүлэх, шингэлэх, хайлуулах, нэвчих, хүйтэн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.Гянт болд-зэс эсвэл молибден-зэсийн холимог нунтагыг 1300-1500 градусын температурт шингэн үе шатанд шахаж хэвэнд оруулсны дараа шингэлнэ.Энэ аргаар бэлтгэсэн материал нь жигд бус, олон битүү орон зайтай, нарийн нягт нь ерөнхийдөө 98% -иас бага байдаг.Энэ нь гянт болд-зэс, молибден-зэсийн хайлшийг шингэлэх үйл ажиллагааг сайжруулж, нарийн чанарыг сайжруулж чадна.Гэсэн хэдий ч, никель идэвхжүүлэх, синтерлэх нь материалын цахилгаан болон дулаан дамжилтын илтгэлцүүрийг мэдэгдэхүйц бууруулж, механик хайлшийн хольцыг нэвтрүүлэх нь материалын дамжуулалтыг бууруулдаг;Нунтаг бэлтгэх ислийг хамтран нөхөн сэргээх арга нь техникийн процесс нь төвөгтэй, боловсруулах хүчин чадал багатай тул багц боловсруулахад хүндрэл учруулдаг.
1. Шахах арга Өндөр нягтралтай гянтболдын хайлшийг шахах аргаар хийдэг.Үйлдвэрлэлийн арга нь никель нунтаг, зэс гянтболдын нунтаг эсвэл 15 микрон хэмжээтэй нэг төрлийн ширхэгтэй төмрийн нунтаг, 0.52 микрон хэмжээтэй вольфрамын нунтаг, 515 микрон хэмжээтэй вольфрамын нунтаг, дараа нь 25% 30% органик холбогчтой холих явдал юм. (Цагаан лав эсвэл полиметакрилат гэх мэт) шахах хэлбэрт оруулах, уураар цэвэрлэх, цацраг туяагаар холбогчийг арилгах, өндөр нягтралтай гянтболдын хайлшийг авахын тулд орчинд синтерлэх.
2. Зэсийн ислийн нунтаг арга Зэсийн ислийн нунтаг (зэсийг сэргээхийн тулд холих, нунтаглах) металлын зэсийн нунтаг биш, зэс хайлш нь синтерсэн нягтаршилд тасралтгүй матриц үүсгэдэг бөгөөд вольфрамыг бэхжүүлэх хүрээ болгон ашигладаг.Өндөр хавагнах бүрэлдэхүүн хэсэг нь эргэн тойрон дахь хоёр дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр хязгаарлагддаг бөгөөд нунтаг нь бага температурт чийгшилтэй байдаг.Маш нарийн нунтаг сонгох нь агломерын гүйцэтгэл, нягтралыг сайжруулж, 99% -иас илүү болгодог.
3. Гянт болд, молибдений араг ясыг нэвчүүлэх арга нь эхлээд вольфрамын нунтаг буюу молибдений нунтагыг хэлбэржүүлж, тодорхой сүвэрхэгтэй гянт болд, молибдений араг ясанд шингэлж, дараа нь зэс рүү нэвчдэг.Энэ арга нь зэсийн агууламж багатай вольфрамын зэс, молибдений зэсийн бүтээгдэхүүнд тохиромжтой.Гянт болд зэстэй харьцуулахад молибдений зэс нь жижиг чанартай, энгийн үйлдвэрлэл, шугаман тэлэлтийн коэффициент, дулаан дамжуулалт болон зарим гол механик шинж чанар, вольфрамын зэс зэрэг давуу талуудтай.Хэдийгээр халуунд тэсвэртэй функц нь вольфрамын зэс шиг сайн биш боловч зарим халуунд тэсвэртэй материалаас илүү сайн байдаг тул ашиглах боломж илүү байдаг.Молибден-зэсийн чийгшүүлэх чанар нь вольфрам-зэсээс муу байдаг, ялангуяа зэсийн хайлшийн агууламж багатай молибден-зэс бэлтгэх үед нэвчсэний дараа материалын нарийн нягт бага байдаг тул материалын агаар нэвтрүүлэх чадвар, цахилгаан дамжуулах чанар, дулаан дамжуулалт нь шаардлагыг хангаж чадахгүй.Түүний хэрэглээ хязгаарлагдмал.