-ийг шахах процессын явцадгуулин саваа, ембүү нь шахмал цилиндрт гурван талын шахалтын дарамтанд өртөж, их хэмжээний хэв гажилтыг тэсвэрлэх чадвартай;шахах үед энэ нь хайлшийн шинж чанар, шахмал бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтүүд, техникийн шаардлага, тоног төхөөрөмжийн хүчин чадал, бүтэц, хэвний оновчтой дизайн, шахмал процессын параметрүүдийг сонгоход үндэслэсэн байх ёстой.Үүнд: ембүүгийн үзүүлэлт, шахалтын харьцаа, шахалтын температур, шахалтын хурд гэх мэт. Шахмал бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанарыг хангах, сайжруулахын тулд гуужуулсан шахмалыг ихэвчлэн зэс хайлшаар шахах үед ембүүгийн гадаргуу дээрх согогийг арилгахад ашигладаг.
Хур тунадасыг бэхжүүлсэн хайлшийн хувьд шахалтын процесст хүйтэн хэв гажилт үүсэхээс өмнө уусмалын боловсруулалтанд хүрэхийн тулд усны битүүмжлэлийг шахах аргыг ашиглаж болно.Бүхэл бүтэн зэс торны мэргэжилтнүүд энгийн хайлшийн хувьд усаар битүүмжлэх шахмал нь бүтээгдэхүүний гадаргуугийн исэлдэлтийг бууруулж, бүтээгдэхүүнийг дахин дарахаас зайлсхийх боломжтой гэж мэдэгджээ.
Хэвтээ урагш шахах нь хамгийн уламжлалт бөгөөд нийтлэг шахалтын арга юм.Хоолойг шахах үед гол асуудал нь хоолойн хоёр гол юм.Урвуу шахалт нь зөвхөн хазгай байдлын түвшинг бууруулаад зогсохгүй урт ембүүг шахаж, гарцыг сайжруулдаг.Босоо шахмал нь хамгийн хөнгөн хазайлттай байдаг боловч шахалтын урт нь хязгаарлагдмал байдаг.Тасралтгүй шахах процесс нь богино, эзэлхүүн нь хүнд, том урт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой: ялангуяа тусгай хэлбэрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой: бүтээгдэхүүний гарц өндөр, 90-95% хүртэл: металлын зарцуулалт бага , эрчим хүчний бага зарцуулалт, жижиг тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт, газар эзэмшилт бага, тасралтгүй үйлдвэрлэл явуулахад тохиромжтой, байгаль орчныг хамгаалах.Бүтээгдэхүүний өргөнийг тасралтгүй шахах технологийн технологийн дэвшлийг бий болгосноор энэ аргыг хүчилтөрөгчгүй зэс, цэвэр зэс тууз үйлдвэрлэхэд боловсруулж, хэрэглэх шатандаа явж байна.Энэ аргын гол асуудал бол мөөгөнцрийн богино хугацаа юм.Хэвний дизайныг хэрхэн сайжруулах, хэвний материалын ашиглалтын хугацааг сайжруулах асуудлыг шийдэх хэрэгтэй.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 5-р сарын 30-ны хооронд